Производство РТИ из различных материалов
Производство РТИ на заказ
Материалы, используемые для производства резинотехнических изделий (РТИ) играют ключевую роль в обеспечении работы различного рода оборудования и устройств. Они обеспечивают надежную герметичность, защищают систему от повреждений, предотвращают утечки и аварии, а также продлевают срок службы оборудования.
Основные требования к уплотнительным материалам
Выбор подходящего уплотнительного материала зависит от конкретных условий эксплуатации и технических требований оборудования. Основные требования к материалам для уплотнений включают:
Герметичность Одно из требований - это эффективное предотвращение утечки жидкостей, газов и других веществ, надежная герметичность.
Устойчивость к механическим нагрузкам Уплотнительный материал должен быть устойчивым к износу и трению. Уплотнения должны выдерживать механические воздействия, такие как давление, вибрация и ударные нагрузки.
Химическая стойкость Многие материалы устойчивы к воздействию агрессивных химических веществ, таких как кислоты, щелочи, растворители и масла, а также устойчивы к коррозии и окислению.
Температурная стойкость Уплотнительные материалы должны сохранять свои свойства и эффективность в широком диапазоне температур. Изделия РТИ должны быть устойчивыми как к предельно высоким, так и к низким температурам, при этом, выполнять свои функции.
Эластичность и гибкость Уплотнительные материалы должны обладать способностью восстанавливать свою форму после деформации и быть достаточно гибкими для адаптации к различным формам и размерам.
Компрессионная стойкость Используемые материалы должны иметь способность сжиматься под давлением и восстанавливать свою форму после его снятия.
Экологическая безопасность Материалы для уплотнений должны соответствовать экологическим стандартам и требованиям, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду.
Долговечность Уплотнительные материалы должны сохранять свои физико-механические свойства в течение длительного времени при надлежащем использовании и хранении.
Материалы манжетных уплотнений
Уплотнения в любой отрасли промышленности являются критически важными компонентами, где требования к материалам особенно высокое. Наш завод РТИ производит полиуретановые втулки и манжеты, фторопластовые прокладки и резиновые кольца, а также термостойкие уплотнения из различных материалов.
Фторкаучук (FKM) Фторкаучук, также известный как Viton (Витон), является одним из наиболее применимым видом резины, которая отличается высокой износостойкостью, химической и теплостойкостью. Термостойкость - до +200°C, химическая стойкость, долговечность. Применение: Машиностроение, аэрокосмическая и химическая промышленность, нефтедобыча, горнодобывающая промышленность.
Силикон (VMQ) Силиконовые резины обладают высокой термостойкостью и устойчивостью к низким температурам. Термостойкость - до +200°C, устойчивость к низким температурам (-60°C), изоляционный материал. Применение: Пищевая и медицинская промышленность, автомобиле- и самолетостроение, электроника.
Политетрафторэтилен (PTFE) PTFE, также известный как фторопласт или тефлон, является термостойким материалом с широкими физико-механическими свойствами. Термостойкость - до 260°C, устойчивость к экстремально низким температурам (-269°C), химическая инертность, низкий коэффициент трения. Применение: Химическая и аэрокосмическая промышленность, машиностроение, горнодобывающая и пищевая промышленность, медицина.
Полиацеталь (ПОМ) Полиацеталь является прочным, износостойким термопластичным материалом, выдерживающим высокое давление и имеющим низкий коэффициент трения. Термостойкость - до +90°C, устойчивость к низким температурам (-50°C), механическая прочность и жесткость, низкий коэффициент трения, материал диэлектрик. Применение: Автомобильная промышленность и машиностроение, строительство и горнодобывающая промышленность.
Полиэфирэфиркетон (PEEK) PEEK отличается от других термопластов своей стойкостью к агрессивным средам, экстремальному давлению и предельным температурам, ко всему прочему имеет антифрикционные свойства. Термостойкость - до 260°C (кратковременно до +300°C), устойчивость к экстремально низким температурам (-196°C), к химическим веществам, ультрафиолету и радиации, имеет низкий коэффициент трения, является диэлектриком. Применение: Химическая и горнодобывающая, аэрокосмическая, атомная и автомобильная промышленность, медицина.
Бутадиен-нитрильный каучук (NBR) Резина NBR - это эластомер, обладающий высокой устойчивостью к минеральным маслам, смазкам и гидравлическим жидкостям. Термостойкость - до 100°C, маслобензостойкий материал. Применение: Автомобильная промышленность, станкостроение, строительство, гидравлические и пневматические устройства.
Этилен-пропиленовый каучук (EPDM) EPDM обладает высокой устойчивостью к озону и ультрафиолетовому излучению, имеет стойкость к пару, горячей воде и моющим средствам. Термостойкость - до 150°C, устойчивость к низким температурам (-50°C), возможность применения на открытом воздухе. Применение: Автомобильная промышленность, строительство, медицинская и химическая промышленность.
Полиуретановые эластомеры (PU) Полиуретановые эластомеры обладают высокой износостойкостью, устойчивостью к химическим веществам и высоким нагрузкам. Термостойкость - до 110°C, устойчивость к низким температурам (-50°C), износостойкость, стойкость к химическим веществам. Применение: Гидравлические и пневматические системы в автомобильной промышленности, горнодобывающая и химическая промышленность, нефтедобыча и строительство.
Если в нашем каталоге Вы не нашли подходящего профиля уплотнения, то завод РТИ ‘УралПолимерКомплект’ изготовит необходимую конструкцию по индивидуальным размерам и чертежам. Для техники и оборудования импортного производства мы изготавливаем аналоги резинотехнических изделий. Выбор РТИ зависит от конкретных требований к изделию и рабочей среды. Необходимо учитывать условия эксплуатации: температурный режим, давление, наличие агрессивных сред в узле, жидкостей и газов. Наши специалисты всегда готовы помочь Вам с выбором и изготовлением типовых и нестандартных резинотехнических изделий.