Резина EPDM

Резина EPDM (этиленпропилендиеновый полимер) — это синтетический каучук, широко используемый в промышленности благодаря своей высокой термической и стойкости с щелочам. Данный вид каучука сохраняет свою гибкость и эластичность, имеет улучшенную прочность на разрыв и обладает химической стойкостью. Резина EPDM является членом семейства ненасыщенных полиолефинов; он производится путем кристаллической полимеризации пропилена и этилена с небольшим количеством несопряженного диена (примерно 3–9%).

Помимо превосходной термостойкости, эластичности и гибкости при низких и высоких температурах, материал обладает атмосферостойкостью, стойкостью к окислению, озоностойкостью и не подвержен старению. EPDM используется в самых разных сферах применения, включая герметизацию автомобилей, кровельные мембраны, герметики, трубы, ремни, радиаторы, тепло- и электроизоляцию.

Классификация резины EPDM

E - обозначает этилен, 

Р - пропилен, 

D - диен, 

М - принадлежность к классификации по стандарту ASTM D-1418.

Резину EPDM можно использовать в качестве аморфного полимера либо  повысить его эффективность добавив армирующий наполнитель, который существенно улучшает механические свойства материала и увеличивает прочность по сравнению с “незаполненной” резиной EPDM. В настоящее время при производстве EPDM каучуков используется три вида легирующих добавок: 

• дициклопентадиен (DCPD), 

• этилиденнорборнен (ENB) 

• винилнорборнен (VNB).

В результате, резиновая смесь на основе каучука имеет заметное улучшение характеристик, обеспечивая более однородный и оптимизированный состав.

Химические свойства резины EPDM

Марки резины различаются процессами полимеризации: полимеризация в растворе или эмульсии; молекулярно-массовым распределением и соотношением этилена и пропилена. 

• Благодаря отсутствию двойных связей в основных молекулах для отверждения используются пероксидные вулканизаты, благодаря которым отвержденные продукты отличаются превосходной термостойкостью. 
• Пероксидные вулканизаты используются в том случае, если требуется достижение устойчивости к температурам 150–175°C и очень низкой остаточной деформации при сжатии. 
• Благодаря своим превосходным электроизоляционным свойствам EPDM является предпочтительным материалом для изготовления   диэлектрических уплотнений.
• Он сохраняет свою эластичность при температуре −50 °C. 
• EPDM устойчив к полярным растворителям, таким как спирт, гликоль, кетон и фосфатный эфир, а также к кислотам, щелочам и солям.

• Материал имеет низкую степень ненасыщенности, достаточную для вулканизации серой и снижения окислительной деградации. 

Из-за своей нерегулярной структуры цепи EPDM является аморфным и не проявляет кристаллизации, в отличие от натурального, неопренового или бутилкаучука, при растяжении. Следовательно, он демонстрирует низкую прочность и требует армирования техническим углеродом. При более высоком содержании этилена (>60%), эластомер является полукристаллическим и демонстрирует контролируемую прочность в сыром состоянии и кристаллизацию при растяжении. 

Устойчивость резины EPDM

Резинотехнические изделия из EPDM имеют устойчивость к:

• ультрафиолету 
• атмосферному старению
• кислотным средам (концентрация кислоты менее 10%)
• органическим и неорганическим спиртам
• солям, щелочным растворам (например, натриевые и калиевые щелочи)
• окисляющим средам
• полиэфирам
• горячей и холодной воде, пару
• хлорированным углеводородам
• алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензин)
• биологически разлагающимся гидравлическим жидкостям (без добавления минеральных масел)

Диапазон рабочих температур уплотнений из резины EPDM: -50°C до +150°C

Применение резины EPDM

На заводе “УралПолимерКомплект” производятся РТИ из синтетического  этиленпропилендиенового эластомера. Каучуки EPDM весьма универсальны и подходят для многих сфер применения. Вот некоторые из них:

• РТИ для гидравлического и пневматического оборудования (уплотнения и манжеты штока, кольца O-ring, резиновые прокладки и многие другие резинотехнические изделия)
• Автомобильные детали (например, уплотнители багажника и окон, шланги охлаждающей жидкости, шины)
• Строительные компоненты (например, герметики, эластомерное кровельное покрытие, облицовка свалок).
• Фармацевтические изделия (например, мембранные клапаны, уплотнения в системах очистки, упаковка).
• Электротовары (высоко-, средне- и низковольтная электроизоляция).
• Пищевая отрасль (например, упаковка для продуктов питания, прокладки и уплотнения для оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами).

Также из резины EPDM на заводе РТИ производятся шевронные манжеты, фланцевые уплотнения, кольца прямоугольного сечения и прочие уплотнения.

Резина EPDM является одним из наиболее используемых синтетических каучуков в промышленности, и включение различных типов нанонаполнителей может расширить её применение. Дисперсия этих нанонаполнителей в EPDM играет важную роль в улучшении термической стабильности и проводимости.