Нестандартные уплотнения
Нестандартные резинотехнические изделия
Нестандартные уплотнения — это резинотехнические изделия, которые разрабатываются и изготавливаются для удовлетворения требований заказчика с непростыми условиями эксплуатации по индивидуальному заказу. Они могут отличаться по форме, размеру, материалу и функциональным характеристикам от стандартных, так как направлены на специфические требования техники.
Нестандартные манжеты
Полиацеталь: Нестандартные кольца круглого и прямоугольного сечения: O-ring кольца и прокладки с уникальными размерами, которые не соответствуют ни одному стандарту, изготавливаются с учетом размеров посадочного места.
Профилированные уплотнения: Уплотнения с уникальными профилями, такими как: X-профиль, U-профиль различных конфигураций и нестандартных размеров, V-профиль и многие другие, обеспечивающие специфические уплотнительные свойства, несущие в себе дополнительные функции.
Материалы уплотнений
Материалы для стандартных и нестандартных резинотехнических изделий должны быть не только качественными и гарантировать высокую прочность, эластичность и износостойкость в экстремальных условиях различного давления и температур. Также важно, чтобы на производстве соблюдались нормы хранения материалов и уплотнений, чтобы их свойства оставались неизменными.
Термостойкие уплотнения: Уплотнения из материалов, которые могут выдерживать аномально высокие и низкие температуры, такие как силикон, фторкаучук (FKM), фторопласт, TEKAPEEK, морозостойкий полиуретан.
Химически стойкие уплотнения: Уплотнения из материалов, устойчивых к агрессивным химическим веществам, такие как фторкаучук (FKM), фторопласт, TEKAPEEK и другие.
Проводящие уплотнения: Уплотнения с использованием электропроводящих материалов, таких как, например, бронзосодержащие или наполненные графитом фторопластовые композиты используют для предотвращения накопления статического электричества, так же они реагируют на воздействие магнитных полей.
Специальные функции
Антивибрационные уплотнения: Уплотнения, которые снижают вибрацию, сдерживают давление и шум, используются в основном в двигателях, компрессорах и прочих механизмах.
Герметизирующие уплотнения: Уплотнения, которые обеспечивают высокую степень герметичности, не допускают утечки жидкостей и газов, используются в основном в вакуумных системах и системах высокого давления.
Антифрикционные уплотнения: Уплотнения изготовленные из материалов с низким коэффициентом трения, используются в подвижных соединениях и механизмах, работающих условиях вращения и повышенного трения.
Комбинированные уплотнения
Многокомпонентные уплотнения: Уплотнения, состоящие из нескольких частей различного профиля, изготовленных из материалов, несущих в себе особые функциональные свойства, такие как термостойкость, химическая стойкость и антифрикционные свойства. Многокомпонентные изделия обеспечивают большую стабильность показателей и однородность готового изделия в условиях промышленного производства и обслуживания.
Производство нестандартных РТИ
Завод РТИ “УралПолимерКомплект” производит уплотнения для различных отраслей промышленности. Используемые в производстве материалы соответствуют стандартам пищевой и медицинской безопасности. Материалы для уплотнений, работающих в нефтегазовой промышленности, соответствуют стандартам устойчивости к сероводороду и агрессивным химическим веществам.
Завод имеет собственное производство с высокоточным оборудованием и участком литья в городе Первоуральск, которое обеспечивает короткий срок изготовления. Каждое изделие проходит проверку в отделе контроля качества. Мы выполняем и доставляем заказы по всей России.
Метод высокоточного точения
Данный метод подразумевает изготовление уплотнений на станках ЧПУ. Завод РТИ использует в своем производстве лучшее Австрийское оборудование. Процесс производства включает в себя следующие этапы:
1. Подбор необходимой заготовки определенного размера для выполнения конкретной задачи, согласно техническому заданию.
2. Заготовку зажимают в патроне станка и для дальнейшего точения. В специальном программном обеспечении на компьютере моделируется программа, которая регулирует параметры вращения заготовки и подбирает подходящие резцы, чтобы добиться требуемой формы уплотнения. Затем программа загружается в станок. Она регулирует все этапы производства изделия, а сам процесс контролирует оператор станка ЧПУ.
3. После исполнения программы специалист получает готовое изделие, производит необходимые замеры и сверяет их с техническим заданием.
4. После точения все уплотнения проходят контроль качества на соответствие размерам и техническим характеристикам.
Метод свободного литья
Вторая технология изготовления изделий - метод свободного литья. Позволяет получать точные изделия со сложными геометрическими параметрами. Литьем изготавливаются изделия из полиуретанов различной степени твердости: мягкие, измеряющиеся шкалой твердости по ШОР А, и твердые, измеряющиеся шкалой твердости по ШОР D. Процесс литья включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка сырья. Расчетное количество преполимера нагревается до температуры дегазации. При необходимости в преполимер вводятся функциональные аддитивы, пластификаторы, наполнители и прочие добавки.
2. Дегазация. Нагретый преполимер подвергается дегазации при абсолютном давлении (200-600) Па до прекращения интенсивного пенообразования.
3. Смешивание компонентов. Расчетное количество отвердителя так же нагревается до требуемой температуры и вводится в преполимер. Смесь тщательно перемешивается.
4. Повторная дегазация. Проводится повторная дегазацию для удаления воздуха, захваченного при смешении.
5. Заливка смеси в форму. Смесь преполимера с отвердителем заливается в открытую форму, предварительно разогретую и смазанную антиадгезивом. Форма имеет необходимую конфигурацию для получения конечного изделия.
6. Отверждение. Форма ставится на отверждение в воздушный термостат с принудительной конвекцией. Для получения качественных и стабильных по свойствам эластомеров важно соблюдать правильный режим отверждения.
7. Кондиционирование. Данный этап заключается в выдержке изделий при комнатной температуре до стабилизации свойств эластомеров.
8. Извлечение. Изделие аккуратно извлекается из формы.
9. Контроль качества. После изготовления изделия проходят контроль качества на соответствие размерам и техническим характеристикам.
Если в нашем каталоге Вы не нашли подходящего профиля уплотнения, то завод РТИ ‘УралПолимерКомплект’ изготовит необходимую конструкцию по индивидуальным размерам и чертежам. Для техники и оборудования импортного производства мы изготавливаем аналоги резинотехнических изделий. Выбор РТИ зависит от конкретных требований к изделию и рабочей среды. Необходимо учитывать условия эксплуатации: температурный режим, давление, наличие агрессивных сред в узле, жидкостей и газов. Наши специалисты всегда готовы помочь Вам с выбором и изготовлением типовых и нестандартных резинотехнических изделий.
